CORE TOOLS: SPC-2, MSA-4, AMEF-4, APQP-2 y PPAP-4 (40 hrs)

CORE TOOLS: SPC-2, MSA-4, AMEF-4, APQP-2 y PPAP-4 (40 hrs)

 OBJETIVO:
Al finalizar el Seminario los participantes tendrán los conocimientos necesarios para incrementar el desempeño de sus organizaciones a través de las herramientas básicas (Core Tools) como proveedores de la Industria Automotriz a través del SPC-2, MSA-4, AMEF-4, PPAP-4 y APQP-2

CONTENIDO:

Módulo 1. Control Estadístico de Procesos (SPC-2ª. Edición).
Obtener las herramientas para llevar a cabo la selección, elaboración, interpretación y reacción ante el comportamiento de una variable medible o de atributos.

1.1 Métodos de Control Estadístico de Procesos.
1.2 Diagrama de Pareto.
1.3 Diagrama de Causa y Efecto o de Ishikawa.
1.4 Graficas de Control por Atributos.
1.5 Estratificación.
1.6 Histograma.
1.7 Capacidad y Habilidad del Proceso.
1.8 Graficas de Control X-R y X-RM.
1.9 Diagrama de Dispersión.

Módulo 2. Análisis del Sistema de Medición (MSA-4a. Edición).
Dominar las técnicas que permite analizar los sistemas de medición de la empresa y conocer la incertidumbre de los instrumentos de medición.

2.1 Guías y lineamientos generales para los Sistemas de medición.
2.2 Conceptos generales para la evaluación de los Sistemas de medición.
2.3 Practicas recomendadas para Sistemas de medición replicables.
2.3.1 Discriminación de los sistemas de medición.
2.3.2 Estabilidad.
2.3.3 Linealidad.
2.3.4 Sesgo o Exactitud.
2.3.5 Repetibilidad y Reproducibilidad.
2.4 Preparación para un análisis del sistema de medición.
2.5 Análisis de R y R por atributos.
2.6 Otras prácticas y conceptos de medición.
2.7 Apéndices y ejercicios.

Módulo 3. Análisis del Modo y el Efecto de la Falla (FMEA-4a. Edición).
Proporcionar a los participantes las técnicas para reorganizar y evaluar las fallas potenciales del producto y del proceso y sus efectos; identificando las acciones que minimizan y eliminan la ocurrencia de dichas fallas potenciales durante las etapas de diseño y proceso.

3.1 Aspectos generales del AMEF, Interfaces e interacciones.
3.2 Introducción y formación del equipo multidisciplinario.
3.3 Revisión de los elementos del AMEF del diseño y del proceso:
-Datos generales.
-Modos de fallas potenciales.
-Efectos potenciales de las fallas.
-Causas potenciales de las fallas.
-Criterios de evaluación de Severidad, ocurrencia y detección.
-Controles del proceso actual de prevención y detección.
-Nuevas alternativas para los números prioritarios de riesgo (R.P.N.s).
-Acciones recomendadas y realizadas.
-Ejercicios con los nuevos formatos en los AMEFs.
-Seguimiento.

Módulo 4. Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP-2ª. Edición).
Proporcionarán los participantes los conocimientos necesarios para asegurar el entendimiento y cumplimiento de los requerimientos del cliente, mediante una planeación anticipada de la calidad del producto y la metodología para la elaboración de los planes de control.

5.1 Fundamentos de la planeación avanzada de la calidad del producto.
5.2 Plan y definición del programa.
5.3 Diseño y desarrollo del producto.
5.4 Diseño y desarrollo del proceso.
5.5 Validación del producto y del proceso.
5.6 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
5.7 Metodología de los planes de control.
5.8 Ejercicios y uso de listas de verificación para el monitoreo del APQP.

Módulo 5. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP-4ª. Edición).
Discutir los requisitos que especifica el procedimiento de aprobación de partes de producción (PPAP), comprender el formato del manual PPAP y el llenado de sus formularios y registros.

4.1 Propósito, aplicación y enfoque del PPAP.
4.2 SECCION 1.- GENERALIDADES.- Emisión de un PPAP.
4.3 SECCION 2.1- Corrida de producción significativa.
4.4 SECCION 2.2.- Requisitos para el PPAP.
2.2.1 Registros de Diseño.
2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados.
2.2.3 Aprobación por Ingeniería del Cliente.
2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños).
2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del Proceso.
2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos).
2.2.7 Plan de Control.
2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición.
2.2.9 Resultados Dimensionales.
2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños.
2.2.11 Estudios de Procesos Iniciales.
2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados.
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA).
2.2.14 Partes Muestra para Producción.
2.2.15 Muestras Master.
2.2.16 Ayudas para Chequeo.
2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente.
2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW).
4.5 SECCION 3.- Requisitos de notificación y emisión a los clientes.
4.6 SECCIÓN 4.- Niveles de emisión a los clientes.
4.7 SECCIÓN 5.- Status de emisión de partes.
4.8 SECCIÓN 6.- Retención de registros y apéndices.
4.9 Ejercicios con los formatos.

 

III.- BENEFICIOS:
1.- Aplicar las herramientas estadísticas para la mejora de sus procesos y productos.
2.- Asegurar la certidumbre de las mediciones mediante el monitoreo y el análisis de los sistemas de medición, así como el conocimiento de las causas de falla en los equipos.
3.- Prevenir las fallas potenciales en los productos y minimizar las quejas de sus clientes.
4.- Asegurar la aceptación de los nuevos productos durante la presentación de las muestras ante los clientes.
5.- Asegurar la entrega a tiempo y la calidad de las partes requeridas por los clientes mediante la planeación anticipada.

IV.- DURACIÓN:
El curso-taller, tiene una duración total de 40 hrs. teórico-prácticas.

Se proporciona: Material didáctico (máximo 15 participantes por grupo)