CORE TOOLS TOTAL (72 hrs)

CORE TOOLS TOTAL (72 hrs)

AMEF     –     APQP     –     PPAP     –     MSA      –     SPC

TEMARIO: TALLER DE ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF) 8 HORAS

Objetivo general:
El participante reconocerá los casos en que es necesario y conveniente la aplicación del AMEF, El participante podrá realizar cada uno de los pasos para llevar a cabo exitosamente un AMEF de diseño o proceso.

Temario:
Introducción al AMEF
•Definiciones
•Historia del AMEF
•Casos de aplicación
Motivaciones del AMEF
•Cambios vs. Tiempo
•Costos vs. Tiempo
•AMEF y normas
Actividades previas al AMEF
•Equipo de trabajo
•Alcance
•Clientes
Desarrollo del AMEF
•Reconocer funciones y requerimientos.
•Determinar modos de fallas potenciales.
•Describir las consecuencias potenciales.
•Distinguir causas.
•Revisar los medios de control existentes.
•Evaluar el nivel de riesgo.
•Recomendar acciones y controles.
•Acordar responsables y dar seguimiento.

 

TEMARIO: TALLER DE PLANEACIÓN AVANZADA DE CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP) 16 HORAS

Objetivo general:
El participante obtendrá los conocimientos básicos en el modelo de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto y su aplicación práctica en los procesos de la industria automotriz.

Temario:
Introducción
1. Manuales de referencia
2. La Planeación de Calidad en las Normativas
3. Ciclo de la Planeación de Calidad del Producto Modelo APQP de la AIAG
4. Introducción al Modelo APQP de la AIAG
5. Elementos fundamentales
6. Fase 1. Planeación y Definición del Programa
7. Fase 2. Diseño y Desarrollo del Producto
8. Fase 3. Diseño y Desarrollo del Proceso
9. Fase 4. Validación del Producto y Proceso
10. Fase 5.Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas
11. Checklist de la Planeación de la Calidad de un Producto Modelo Básico de la Planeación de la Calidad
12. Desarrollo del Modelo
13. Ejercicio Caso Práctico

Requisitos: Se recomienda que los asistentes tengan conocimiento en el manejo e interpretación de las especificaciones de ingeniería del producto, – Información del proceso de fabricación, – Requisitos del sistema de calidad ISO 9001, ISO/TS 16949

 

TEMARIO: TALLER DE PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES PARA PRODUCCIÓN (PPAP) 16 HORAS

Objetivo general:
El participante comprenderá el origen, la metodología y aplicación de los requerimientos que para la liberación de la fabricación en serie del producto, han establecido los fabricantes de la industria automotriz

Temario:
•Aprobación de Ingeniería del Cliente
•AMEF del Diseño
•Plan de Control
•Estudios de Análisis del Sistema de Medición
•Resultados Dimensionales
•Resultados de Pruebas de Material / Desempeño
•Estudios Iniciales del Proceso
•Documentación de Laboratorio Calificado
•Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR), Sí aplica
•Muestra de Producto
•Muestra Maestra
•Ayudas para chequeo
•Registros de cumplimiento con los requisitos específicos del cliente
•Certificado de Presentación de Partes (PSW)
•Requerimientos de Notificación y Presentación al Cliente Presentación al
Cliente – Niveles de evidencia.
•Estatus de la presentación de la Parte Retención de los registros
•Comprensión del Glosario de Términos aplicables a PPAP, revisión de formatos
aplicables
•Realización de Ejercicios Prácticos Conclusión y Cierre del Evento

 

TEMARIO: TALLER DE ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN (MSA) 16 HORAS

Objetivo general:
El participante desarrollará habilidades en la aplicación de las principales metodologías para analizar los sistemas de medición indicadas en el manual MSA (cuarta edición)

Temario:

2. Introducción, terminología
3. Proceso de medición
3.1 Elementos de un sistema de medición
3.2 Fuentes de variación de los sistemas de medición
3.3 Efectos de la variación en un sistema de medición
4. Evaluación de un Sistema de medición
4.1 Análisis de resultados
4.2 Criterios de aceptación
5. Prácticas para Sistemas de Medición replicables
•5.1 Determinación del Bias – Métodos de la muestra independiente y de la
gráfica de control
•5.2 Determinación de la Linealidad
•5.3 Determinación de la Repetibilidad y la Reproducibilidad
•5.3.1 Método del rango
•5.3.2 Método del promedio y del rango
•5.3.3 Método del análisis de varianza
•5.4 Sistemas de medición por atributos
Requisitos: – Conocimientos estadísticos y básicos y comprensión de CEP.
– Contar con entrenamiento en control estadístico del proceso

TEMARIO: TALLER DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC) 24 HORAS

Objetivo general:
El participante desarrollará habilidad en la elaboración e interpretación de las gráficas de control y de los índices de habilidad de procesos e identificará sus áreas de aplicación.

Temario:
1. La mejora continua y el Control Estadístico del Proceso
1.1 Prevención vs. Detección
1.2 Variación por causas Comunes y Especiales
1.3 Estado de control Estadístico
1.4 Gráficas de Control
1.5 Beneficios de las Gráficas
2. Gráficas de Control
2.1 Tipos de Gráficos de Control
2.2 Gráfica X-R
2.3 Modelos de Comportamiento
2.4 Longitud promedio de la corrida (ARL)
3. Análisis de Habilidad de Proceso
3.1 Índice Cp Habilidad Cp y Cpk
3.2 Estudios Iniciales de Proceso (Pp y Ppk)
3.3 Índices CR y PR
3.4 Función de Pérdida (Taguchi)
3.5 Índice Cpm
3.6 Índices Cp y Cpk para distribuciones no normales ( Método VW)
3.7 Índice Cm y Cmk
4. Gráficas para controlar variables II
4.1 Gráficas X-R, X-S
5. Gráficas para controlar atributos
5.1 Gráficas P, NP, C y U
6. Gráficas especiales
7. Anexos